Druckansicht der Internetadresse:

Logo of the University of Bayreuth Seite drucken
Digital Future Factory

Webinar: Digital Future Factory

Digitalisierung in Arbeit und Fertigung

Wie können digitale Lösungen möglichst gewinnbringend in Fabriken, Produktionsstätten und Unternehmensprozessen eingesetzt werden? Dieser Frage ging der Zertifiktatskurs "Digital Future Factory" auf den Grund, welcher von 2019 bis 2021 komplett digital in Webinarform durchgeführt wurde. Die Teilnehmenden erlernten hier unter anderem, die Chancen innovativer Technologien und Methoden der Digitalisierung zu erschließen, sowie einen praxisnahen Einblick in den Einsatz digitaler Methoden zu bekommen. Ein detaillierter Überblick über die Durchführung des Kurses kann unserer Informationsbroschüre entnommen werden.

ESF in Bayern Logo

Der Kurs wurde durch den Europäischen Sozialfonds (ESF) im Rahmen der Aktion "Soziale Innovation" gefördert und war deshalb für Mitarbeitende bayerischer KMU kostenfrei.

Inhalte

Kurspaket 1

Im ersten Kurspaket „Operative Ebene“ werden Themenfelder behandelt, die in einem Produktionsprozess direkt auf der operativen Ebene, dem sogenannten Shop Floor, einzuordnen sind. Die Reihenfolge, mit der die Themenfelder in diesem Kurspaket abgehandelt werden, orientiert sich dabei an einem Bauteil, das einen Produktionsprozess durchläuft. Begonnen bei der digitalen Bauteilkonstruktion über die Prozess- und Auftragsüberwachung bis hin zur Qualitätssicherung werden alle relevanten Inhalte praxisnah vermittelt.

Kurspaket 2

Das zweite Kurspaket „Strategische Ebene“ beinhaltet Themenfelder, die im Produktionsprozess einer dem Shop Floor übergeordneten Perspektive zugeordnet sind. Die Module "Digitalisierung in der Logistik", "Auswahl moderner Fertigungsverfahren" und "Digitales Wissensmanagement" können in allen Prozessstationen Anwendung finden. Ergänzend werden mit den Modulen "Digitale Fabrikplanung" und "Digitaler Zwilling" zwei Bereiche behandelt, die es ermöglichen, neue Technologien und Methoden der Digitalisierung auch bei der Neuplanung und Abbildung ganzer Produktionsprozesse zu nutzen.


Modulplan

Modul 1: Digitale Bauteilkonstruktionen und BauteilfertigungEinklappen
  • Gestaltungsprinzipien für die (additive) Konstruktion

  • Leistungspotential von CAx-Prozessen

  • Konstruktive Optimierungspotentiale

  • Vorbereitung von CAD-Konstruktionsdaten für die Produktion
Modul 2: Flexible ArbeitsweltenEinklappen
  • Flexible Arbeitswelten: Hintergründe, Potentiale und Herausforderungen

  • Arbeiten in der digitalisierten Welt

  • Humanisierung digitaler Arbeit

  • Neue Bürokonzepte für innovative Arbeit

  • Kreativinstrumente und Coworking-Spaces
Modul 3: Digitale Prozessüberwachung IIEinklappen
  • Datenerfassung in Produktionsprozessen

  • Auswertung und Monitoring von Maschinendaten

  • Praxisbeispiel additive Fertigungsanlagen
Modul 4: Digitale AuftragsüberwachungEinklappen
  • Digitale Auftragsreihenfolgenplanung

  • Traceabilitylösungen

  • Möglichkeiten der Kundenanbindung
Modul 5: Digitale QualitätssicherungEinklappen
  • Grundlagen der Qualitätssicherung

  • Verfahren für digitale Qualitätssicherung

  • Praxisbeispiele Bauteilrückführung und Oberflächenbeurteilung
Modul 6: Digitalisierung in der LogistikEinklappen
  • Werker-Assistenzsysteme für die Logistik

  • (Autonomie-)Fördermittel für die Logistik

  • Traceability von Halbzeugen, Rohwaren und Rohstoffen
Modul 7: Auswahl moderner FertigungsverfahrenEinklappen
  • Grundlagen additiver Fertigungsverfahren

  • Restriktionen verschiedener Verfahren

  • Bauteiloptimierung für additive Fertigung
Modul 8: Digitales WissensmanagementEinklappen
  • Grundlagen des digitalen Wissensmanagements

  • Methoden für das Wissensmanagement

  • Soft- und Hardware für das digitale Wissensmanagement
Modul 9: Digitale FabriklayoutplanungEinklappen
  • 3D-Visualisierung von Bestandsgebäuden

  • Digitale Planungstools

  • Interaktive Planungsmethoden
Modul 10: Digitaler ZwillingEinklappen
  • Grundlagen für den Einsatz eines digitalen Zwillings

  • Technologien für die Echtzeitüberwachung

  • Planung und Simulation von Produktionsprozessen

Verantwortlich für die Redaktion: Katrin Anton, Telefon: 7533

Facebook Youtube-Kanal Instagram Blog Kontakt